在防爆切管機對管道進行切割作業時,由于一次使用后的磨損無法復原,因此在管道切割作業中銑刀屬于易耗品,在長時間的管道切割生產中,銑刀很容易產生磨鈍情況,一段時間之后銑刀就會隨著切削功能的降低而報廢。銑刀在銑削加工中壽命的長短,與銑刀自身的耐用度有一定的關系。下面我們就來具體情況對防爆切管機銑刀的耐用度進行簡單介紹:
防爆切管機銑刀的主偏角為切削刃與切削平面的夾角。主偏角對徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。
銑刀的主偏角越小,其徑向切削力越小,抗振性也越好,但切削深度也隨之減小。
一把新刃磨好的防爆切管機銑刀(或可轉位刀片上的一個新刀刃), 從開始銑削至磨損量達到刀具磨鈍標準為止所經歷的切削時間,稱為銑刀的耐用度。
實際在對管道的管壁進行銑削時,在銑刀上測量磨損量是否達到磨損限度既費時又不方便,因此,在成批進行管道切割或連續使用同一把銑刀銑削時,一般都用防爆切管機銑刀的耐用度來決定銑刀的更換。
在管道切割過程中,影響銑刀耐用度的因素有以下幾點:
1、管道壁厚決定的銑削用量:在管道的銑削用量中影響銑刀耐用度的主要是防爆切管機行進的銑削速度,因提高管道的銑削速度會使切削溫度明顯上升,加快防爆切管機銑刀磨損。其次是進給量,也就是管道的壁厚尺寸較大,增加的進給量,銑刀耐用度要減少。而在管道切割實驗中,防爆切管機的銑削寬度和銑削深度影響較小。一般在實際的管道切割工作中,增大銑削深度和進給量,適當降低銑削速度,可提高銑刀耐用度和提高生產效率。
2、管道材質及材料:管道的材質以及管件材料的強度、硬度越高,韌性越好,導熱系數越小,加工硬化越嚴重和熱強度越高,銑刀容易磨損,耐用度會比其它材質的管道切割作業時低。
3、銑刀幾何參數:防爆切管機銑刀的前角和主偏角對耐用度影響明顯。 適當增大前角能使銑削力和切削溫度降低,從而減緩銑刀磨損;適當減少主偏角能使主切削刃工作長度增加,使單位長度的刃口上切削負荷減少,散熱條件改善,從而提高銑刀耐用度。
在銑削帶方肩的平面時選用 90°主偏角。該類刀具通用性好,在單件、小批量加工中選用。由于該類刀具的徑向切削力等于切削力,進給抗力大,易振動,因而要求防爆切管機具有較大功率和足夠的剛性。
在加工帶方肩的平面時,也可選用88°主偏角的銑刀。較之90°主偏角銑刀,其切削性能有一定改善。90°方肩銑刀進行平面銑削的情況也十分常見。在某些情況下,這種選擇有其合理性。銑削的管道在實際的工程中形狀不規則,或管件表面會導致切深量發生變化,方肩銑刀可能是最佳選擇。但在其他情況下,選用標準的45°面銑刀可能會獲益更多。
當銑刀的切入角小于90°時,由于切屑變薄,軸向切屑厚度會小于銑刀的進給率,則防爆切管機銑刀切入角將對其適用的每齒進給量產生很大的影響。
在進行管道表面切削加工中,切入角為45°的面銑刀會使切屑變得更薄。隨著切入角的減小,切屑厚度會小于每齒進給量,而這反過來可以使進給率提高到原來的1.4倍。 45°主偏角銑刀的徑向切削力大幅度減小,約等于軸向切削力,切削載荷分布在較長的切削刃上,具有很好的抗振性,適用于超大直徑的管道切割作業(如DN2400至DN5000)。用該類刀具進行管道表面及內壁切割作業時,刀片破損率低,耐用度高;在進行鑄鐵管道切割時,工件邊緣不易產生崩刃。
4、銑刀材料:銑刀材料的熱硬性好,硬度高,耐磨性好,則銑刀耐用度高。但銑刀材料應有一定的強度和韌性,否則易造成崩刃而影響耐用度。
5、切削液:合理選擇和充分使用切削液,能降低切削溫度和減少摩擦阻力,能減慢銑刀的磨損速度,從而提高銑刀的耐用度。在實際的切割作業中,尤其是在自來水供水管道切割作業中,應當嚴禁使用切削液等進行潤滑,應當在切割管道未破壁時使用清水來進行降溫處理。而其它用途的管道應當依據行業規定來選擇適合的切削液。