防爆切管機在發電狀態下進行管道切割時用電流程

切管機在管道切割工程施工中，一般匹配汽油機液壓工作泵站，這樣情況下適合在野外工地施工。只要汽油機有燃料油，設備就會自動進行管道切割。但有一些對防爆防塵要求極為嚴格地石化及其它化工管道進行切割時，要匹配防爆液壓泵站來進行作業。

防爆液壓泵站有效地阻隔了危險的發生，但需要外接380V電源進行施工作業。因此，在工地上停電狀況下，需要對工地發電時用電進行規范。下面簡要介紹一下發電機上電后防爆切管機工作及發電機的操作流程：

1.發電機正常啟動后的供電流程：

1.1發電機在常溫啟動后，需運行1-2分鐘預熱運轉，寒冷時需加長預熱運轉時間 至3-5分鐘。

1.2檢查發電油機本機儀表指示。測量油機輸出電壓、頻率正常后，合上油機輸出開關。

1.3測量油機輸出電壓，確保電壓輸出正常、火線與零線接線正確，測量三相電壓，如有問題，應當立即停機檢修。

1.4依照逐級送電流程：打開油機供電空開→打開交流配電屏內開關電源供電空開→打開開關電源內交流輸入供電空開→打開切管機所在的電源箱空開。

無油機切換箱的，將接線空開合上，再合上開關電源分路開關（千萬不能把交流配電屏中的總開關合上，防止油機倒送給電網）；

有油機切換箱的基站，把交流配電箱內的總開關合上，再合上開關電源分路開關。如有足夠負荷余量，可開啟其它設備的分路開關。此時要注意測量線路的電壓及電流，并做好記錄。

5、檢查防爆切管機及防爆液壓泵站的開關電源內電壓是否正常，能否正常啟動。啟動后要進行電壓及電流的測量，觀察發電機在最大功率時是否能滿足切管機最大功率的輸出。

2.發電油機運轉時安全注意事項

2.1在切管機進行管道切割的發電過程中，發電機位應有人值守，每30分鐘對發電機及電表箱以及防爆液壓泵站進行一次巡視，觀察設備運行情況及油機控制屏上的電壓、電流、頻率、油壓、水溫，注意聽油機運行聲音、觀察油機排煙。

遇以下情況應緊急停機：油壓突然下降、聲音不正常、飛輪松動、水溫或油溫急劇上升、管路斷裂、現場出現易燃易爆潛伏事故。

2.2發電機運轉時，切勿覆蓋防塵罩，切勿濕手觸摸發電機，絕對不能觸摸消音器和排氣管。

2.3發電機不能超載運行，長時間帶載運行不應超過額定功率的80%。

2.4三相負載應平衡，每相差值不超過30%，否則會由于單相電流過大引起發熱，造成發電機損壞或報廢。

2.5燃油不足時，應至少留一名技術人員值守，添加燃油時必須停機后操作，應及時通知管道切割操作人員。管道切割操作人員應提前做好停機準備，待重新供電后恢復操作并做好記錄。

3.發電機下電后安全操作規范：

3.1當市電來電時，測量、檢查市電交流輸入主空開上端電壓，確認電壓無缺相、無過壓、無欠壓等。

3.2確認來電后，依照斷電流程逐級進行斷電：關閉管道切割時切管機液壓泵站所用開關電源模塊空開→關閉開關電源內市電輸入空開→關閉交流配電屏內開關電源交流輸入空開→關閉交流配電屏內油機供電空開。

3.3斷開電纜：確認電纜無電，斷開電機電纜接放點:

無油機切換箱的，先把油機端的線纜拆除，再連接好防爆電機液壓泵站交流總輸入零線，最后將交流配電屏端的線纜拆除；

有油機切換箱的，先將油機接頭拔出，再將油機切換箱內的閘刀打至“市電”側。

3.4依照逐級送電流程：打開交流輸入主空開→打開交流配電屏內開關電源供電空開→打開開關電源內交流輸入供電空開→打開切管機所用電箱模塊空開。

3.5檢查防爆電機液壓泵站設備運行是否正常，恢復交流配電箱內其他交流供電設備的供電（如工地排風扇及大功率照明設施）。