這樣分析液壓站液壓系統故障，就能快速解決管道切割作業問題

對于管道工程施工作業來說，液壓站是管道帶壓開孔、管道切割、泥漿泵等設備的動力源，是核心設備。液壓站出現故障對于管道工程施工現場來說是件比較頭痛的事情。出現了故障判斷不準確，不僅耽誤設備的使用，甚至會影響整個工程進度，工地現場出現工人待工等，加大了管道工程施工的作業成本。下面簡要總結了液壓站的幾個經常出現的問題，可以有效提高液壓站的修復效率，節省時間。液壓系統故障的診斷方法如下：

液壓站總體構成是由機械、液壓、電氣等裝置組合而成的，因此出現的故障也是多種多樣的，這就給查找液壓系統故障造成了很多困難。還有一個重要的原因是因為液壓系統故障通常肉眼無法看到，不像機械傳動那樣顯而易見，這也是發生故障不好診斷的一個重要原因。

由此可見，在管道帶壓開孔或管道切割工程施工過程中，液壓站的液壓系統故障診斷時，需要工作人員不斷的進行逐層分析，我們現在常用的故障診斷方法有以下兩種：

1.區域分析法

區域分析法是對液壓泵站的整個液壓系統圖進行區域劃分，通過故障的表象，找出故障可能發生的區域。并且有針對性地對這些區域進行檢查，分析判斷故障產生的因素，并提出解決故障的方法。

這種方法要求對液壓泵站的維修人員專業知識和技能有著很高要求，必須真正地了解液壓泵站構成區域圖，并且根據實際出現的故障來判斷出存在故障的幾個點位。既能看懂液壓原理系統圖，了解各種元件的結構和性能，又要熟悉系統運行情況。只有擁有這樣的基礎知識，才能快速判斷和排除故障。

2.綜合分析法

綜合分析法是對液壓泵站故障進行全面分析，包括故障發生的原因和發展的全過程，并對液壓系統容易出現這種故障現象的點位進行數據測試，運用信息處理方法對得出的數據進行處理，得出準確的結果，從而找出發生故障的根本原因，作出正確的判斷并提出解決辦法。

3.預防液壓系統故障的管理辦法

3.1 加強液壓油的管理

據不完全統計，由液壓油的污染引起的液壓泵站系統故障占總故障的70%左右，液壓油污染主要是由液壓油中的微小固體顆粒及膠狀生成物等雜質、水和空氣三種。

固體顆粒等雜質是危害液壓系統執行元件的主要殺手，對液壓油污染造成的危害最大。因此，必須嚴格控制液壓油污染，保持管道切割設備的正常穩定運轉，才能降低故障發生率，延長設備使用壽命，減少運營成本，從而實現利潤的增加。在日常工作中，要嚴格按照《先鋒管道液壓設備使用規范》中規定的對液壓油實施過濾、清潔等工作，及時清理閥芯、液壓泵以及油箱污染物，并且定期更換濾芯，減少因液壓油污染引起的突發事件。

3.2 加強元件的保養

液壓泵站的液壓系統是一套需要在高壓狀態下運行的系統，液壓元件在長期高速運轉及管道工程施工中各種復雜工況的影響下，零部件間配合間隙就會變大，元件泄漏量也會增大。

由于液壓元件各個控制閥芯都在閥體內部，發生故障后外表是看不出來的。所以必須注重設備的保養，將元件定期拆檢，并由專業人員進行清洗和維護。元件的保養和人體保健是一樣的，只有平時做好保健，才能使設備處于良好的技術狀態。

3.3 加強液壓泵站維護人員的培訓工作

液壓泵站的液壓系統是很多高精度元件組成的，各條管路的連接更是一環扣一環，系統的結構非常復雜。這樣的話，對操作人員的業務水平要求也就很高。

液壓泵站的操作人員必須能夠熟練掌握液壓系統的基礎知識，熟知每個元件的性能，清楚設備結構，熟練掌握操作方法。加強對維護人員進行培訓，提高業務水平和維護管理能力，及時解決和排除故障，保證設備的正常運行。

總之，為了能夠降低液壓泵站的液壓系統故障發生率和快速排除故障，在平時的維修工作中，一定要做好全面分析工作，進而做出正確的結論并提出解決方案。工作人員對液壓泵站及其它液壓設備有科學正確的管理方法，從而保證管道工程施工作業設備的正常運轉，降低生產成本，實現利潤的增長。