防爆切管機不僅可以切割環境危險的天然氣、燃氣、石油、乙炔、蒸氣等管道,還可以帶水帶壓切割自來水、熱力、供熱、污水處理及泥漿等其它行業和坡口作業。因其具有機械冷切割功能,幾乎能滿足90%管道運營維護的需求。防爆切管機切割的管道種類主要取決于所要切割的管材所決定的。
所謂的管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材,管材的好壞直接決定了管件的質量。建筑工程、電廠、化工廠等多用此類管材,有GB5310,用于高壓鍋爐:GB/T8163,輸送流體用無縫鋼管:GB3687,低壓鍋爐用無縫鋼管:GB/T9948,石油裂化用無縫鋼管:GB/T14976,流體輸送用不銹鋼無縫鋼管,常見材質有合金(15CrMo、12Cr1MoV)碳鋼(10#、20#、45#)不銹鋼(304、316)等等。
以上這些管材中不銹鋼及合金鋼X系列管道需要使用XJ-DB及XJ-DX系列外,其它材質的管道切割使用普通刀具XJ-DP系列即可。
管道的分類有很多種方法,其中最典型的是按生產方法分類最為明確,它主要分為:
1.無縫管--熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管。
2.焊管
2.1按工藝分--電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管。
2.2按焊縫分--直縫焊管、螺旋焊管。
螺旋鋼管的用途:螺旋鋼管用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設等。是我國開發的十二個重點產品之一。主要應用于給水、排水、煤氣、蒸氣、液化石油氣、作打樁管、作橋梁、碼頭、道路、建筑結構用道等。
螺旋鋼管的生產工藝如下:
原材料檢查→拆卷→矯平→切割對焊→銑邊→遞送→成型內外焊→超聲波連續探傷、焊渣清除、外檢→補焊、X光工業電視檢查、拍片及超聲波檢查→管端坡口加工→靜水壓試驗→超聲波探傷→標識→入庫。
螺旋鋼管的焊縫比直縫管長,如管長為L,則焊縫長度為L/cos(8)。也可以按實際測量數據計算:螺旋鋼管焊縫長度=(外徑—壁厚)×3.14×工作板寬。
螺旋鋼管將熱軋帶鋼按螺旋形彎曲成形,用埋弧自動焊進行內縫和外縫的焊接制成螺旋鋼管(也稱螺旋鋼管、螺旋管)。
首先,由于缺陷與焊縫相平行,因此對螺旋鋼管來說,其焊縫的缺陷為“斜缺陷”。在使用過程中,螺旋鋼管的主應力方向,即鋼管軸線方向的當量缺陷長度比直縫管??;其次,由于管線鋼均為軋制鋼板,沖擊韌性有較大的各向異性,順軋制方向的CVN值可比垂直于軋制方向的CVN值高3倍。
長期以來爭論不休的螺旋鋼管與直縫管,特別是與UOE鋼管相比誰更優越的問題。螺旋鋼管制造技術發展到今天,我們應該全面地、正確地進行評價和比較,重新認識螺旋鋼管焊縫較長的問題。
螺旋鋼管由于以下原因它能廣泛地應用于大直徑螺旋鋼管的生產中:
1.只要改變成形角度,就可以用同一寬度的帶鋼生產各種口徑的螺旋鋼管;
2.因為是連續彎曲成形,所以螺旋鋼管的定尺長度不受限制;
3.焊縫螺旋形均勻分布在整個螺旋鋼管圓周上,所以螺旋鋼管的尺寸精度高,強度也較高;
4.易于變更尺寸,適合于小批量、多品種螺旋鋼管的生產。
螺旋鋼管制造技術發展到今天,我們應該全面地、正確地進行評價和比較,重新認識螺旋鋼管廠焊縫較長的問題。
螺旋鋼管的特性表現為:螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管生產工藝相對簡單實用,成本較低。并且鋼管質量符合80%~85%的壓力管道質量標準規定。螺旋焊縫鋼管使用卷板制造,焊接鋼管管材嚴格按執行標準檢測。
因此螺旋鋼管在使用防爆切管機進行管道切割時,應當注意以下幾點:
1.測量管道圓率,并查看管道表面是否存在受力不均所形成的非圓非對稱點位;如管道切割工程中允許變更管道切割點位,可以申請更改管道切割點位;如工程中固定的點位無法避開時,測量圓率,確定切割的起點與終點,無法切割的凹陷處使用液壓剪或破拆工具予以切割。
2.螺旋鋼管的焊縫在管道切割過程中是無法避開的,因此,在使用切管機遇焊縫進行切割時,可適當提高切管機銑刀切割高度,切割2/3表面或3/4的管道表面,過焊縫后再恢復原始深度,以避免焊縫的硬度對銑刀造成傷害(XJ-DB及XJ-DX系列銑刀除外,可直接切割),還在于焊縫附近的應力較大造成對切管機銑刀的夾持力不均勻,造成夾刀,損壞銑刀甚至損壞切管機。
3.螺旋鋼管切割至最后終點時,此時應當在被切斷的管道壁中對稱地打入楔子,楔子應牢固擠入剛剛被切斷的管道壁中。打入楔子的原因是消除管道被切斷時,切割縫隙兩邊的管道脫離接觸,并由于自身在鋪設或由于不同地地形所形成的新的應力施加于切管機銑刀,會造成切管機銑刀瞬間承受管道間的所有應力。
參考文獻:
1.《先鋒管道切割作業規范》TJXF-GDQG01
2.《螺旋鋼管生產工藝優化》張文青 中國管道雜志2015第3期
3. GB/T 9711-2017 石油天然氣工業 管線輸送系統用鋼管
4. SYT 5037-2018 普通流體輸送管道用埋弧焊鋼管