帶壓開孔機制造材料選擇原則

帶壓開孔機在進行管道開孔施工作業中，由于鉆桿的旋轉運動帶動中心定位鉆及帶壓開孔刀的旋轉運動，從而實現對管道的鉆孔做功和切削做功并最終切削管道壁U型板后隨帶壓開孔機帶出完成一次帶壓開孔標準動作。

在這個過程中，帶壓開孔機各個部件的緊密配合和部件按規定的運動方向進行作業是設備完成作業的基礎。這些零配件的制造過程中所選用的制造材料和制造方法并不相同。一般來說，為了使帶壓開孔機更加堅固和耐用，就要根據不同的部件選擇合適的材料，因此，帶壓開孔機制造的材料選擇是帶壓開孔機質量的基礎和保證。

帶壓開孔工程施工工具材料的選用不僅與帶壓開孔機制造材料本身的化學成分、組織及性能有關，而且也是與帶壓開孔機的設計、供應、制造、銷售等系統有著密切的關系，因此，帶壓開孔機制造材料的選擇是一個復雜的技術、經濟問題。

正確、合理地選擇制造材料不僅是保證產品的設計要求、適應制造的重要條件，而且是產品提高競爭力并且合理地降低生產及人工成本的重要措施。為了正確、合理地選材，簡要介紹選材的基本原則、選材的一般程序和方法，為帶壓開孔機合理地選用制造材料提供必要的基礎。

1.制造材料選擇的基本原則

選用帶壓開孔工程施工設備制造材料的基本原則是：設備的質量永遠為生產過程中的核心價值，制造材料的使用性能首先能充分滿足零件的技術要求。在這個基礎上兼顧材料的加工工藝性與經濟性。不能因兼顧了經濟性而喪失對質量的要求，如受力不大的支架等可選用鑄造件，底座及拉桿、絲杠等均不得使用鑄造件來制造承壓的零件。粗制濫造地使用鑄造原材料將對人身和設備安全構成嚴重威脅，這在帶壓開孔機生產過程是要嚴格控制和禁止的。

1.1保證帶壓開孔機的使用性能要求

帶壓開孔機的選材首要原則就是要保證帶壓開孔機工程施工中使用性能的要求，使用性能的要求實際上是多種多樣而且相當復雜的。為了保證滿足這些要求，通常要從產品的零件（或產品）的工作條件、失效形式和性能指標三個方面考慮。

1.1.1工作條件

工作條件是指零件（或產品）在帶壓開孔機正常地施工作業過程中的受力狀態、工作溫度及所處的環境介質的種類和性質。例如：帶壓開孔機的變速箱齒輪在室溫工廠調測環境下擔負傳遞液壓馬達扭矩和轉動動力，改變運動速度方向，試驗工作條件良好，受壓、彎應力作用在合理范圍。但在帶壓開孔機制造的選材時，除了要分析零件（或產品）在正常情況下的工作條件外，還需考慮諸如極端天氣（過冷或過熱）、管道變形時切削力不均勻、開孔鎖死、短期過載導致斷齒、潤滑不良、承載時間過長以及其它突發情況，以確保零件（或產品）的使用性能和人、機的安全。

1.1.2失效形式

帶壓開孔機的失效形式即指零件（或產品）在實驗或實際使用過程中的過量變形、斷裂和尺寸變化。例如，上述帶壓開孔機變速箱齒輪常見的失效形式為齒折斷、磨損、疲勞斷裂以及出現接觸疲勞（麻點）。認真分析開孔機零件的失效形式和失效原因是以后在設備制造過程中選材以及驗證設計是否合理的重要環節。對于帶壓開孔機某些重要零件的選材（如帶壓開孔機底座，主要作用是承載管道介質壓力），需要進行模擬的壓力破壞和壓力承載失效試驗，以便獲取設備制造時的第一手資料，從而有效地保證帶壓開孔機滿足使用性能要求。

1.1.3性能指標

性能指標是帶壓開孔機制造時選用材料的直接重要依據。各種材料的性能指標一般都是通過現場試驗或實驗室得到的，選用材料時可從有關手冊或資料中查找。但在使用這些性能指標時一定要注意獲取這些數據時的條件、實際零件的形狀、尺寸和工作條件的變化，以避免在選材時對性能指標的誤用。并且要在設備組裝后進行破壞性實驗，以檢驗性能指標是否符合設計要求。

參考文獻：

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