切管機的5種裝配方法，你選對了么?

切管機的機械裝配，是指按規定的技術要求，將零件、部件進行配合和聯接，使之成為半成品或成品的工藝過程。而防爆切管機的裝配不僅要嚴格遵守先鋒管道設備制造流程規定，更要在生產環節嚴格控制誤差。裝配是防爆切管機生產的最后一個環節，裝配質量的好壞，直接影響到產品交付后的管道切割工作性能、設備使用性能、切割的可靠性、美觀度、切割精度以及使用壽命等指標。

為了保證防爆切管機的機械的使用性能，設計人員在設計防爆切管機的產品時，都詳細地規定了必要的合理裝配精度。

所謂的裝配精度是指產品裝配后實際達到的精度。在ISO9001質量管體系實施后，為了保證防爆切管機的可靠性和精度穩定性，設計和裝配的精度高于體系要求的標準，一般通用的配件要略高于國標、部標。只有這樣才能保證零件間的距離精度、相互配合精度、相互位置精度、相對的運動精度以及零件間接觸精度。

一般用于成批大量生產時組成環不多裝配精度很高情況下使用選擇裝配法。實質是將防爆切管機的各組成環公差放大按經濟精度加工，然后選擇合適的零件進行裝配。通常分為以下三類：

1.直接選配法

主要是在產品裝配時，由裝配工人憑經驗，直接在眾多待裝配的零件中挑選合適零件試湊的裝配方法。

使用這種方法的優點是不需將零件分組就能達到裝配精度要求，零件又能按照經濟加工精度加工。其缺點是效率低。裝配時工人挑選零件需要大量時間，裝配質量很大程度依靠工人技術水平，只適用于單件小批量生產。

2.分組選配法（分組互換法）

分組裝配法是將各組成環零件的公差先按完全互換法求解，而后將所求的公差值放大數倍，使其按照經濟精度加工。零件加工后，再按實際尺寸測量分組，裝配時對應組零件可完全互換裝配。

分組選配法的特點：

a.零件制造精度不高，卻可獲得很高的裝配精度；

b.組內零件可以互換，裝配效率高；

c.增加零件測量、分組、存貯、運輸工作量；

分組選配須滿足的條件：

a.相配件的公差應相等；

b.相配件公差應同向擴大，分組數與擴大的倍數相等；

c.相配件具有完全相同的對稱尺寸分布曲線；

d.相配件形位公差表面粗糙度、形位精度等，應仍按圖紙要求加工。

3.復合選配法（組內選配法）

零件加工預先測量分組，裝配時再在各對應組內由工人進行直接選配。采用復合選配法，配合零件的公差可不等，裝配速度較快、精度標準可以提高。在防爆切管機的變速傘齒輪及蝸輪選配時就采用此種方法。

3.1修配裝配法

單件小批生產中，組成環較多裝配精度很高的部件，常用修配法裝配。此時各組成環先按經濟精度加工，裝配時根據實測結果對某一組成環進行修配，達到很高的裝配精度要求。這種方法增加了修配量，也要求各加工件要有余量，裝配效率較低，裝配質量受人工的影響較多，尤其是受工人技術水平限制較大。

在使用這種方法進行防爆切管機的裝配時，應當注意以下幾個方面：

a.正確選擇修配對象，應選便于裝拆、修配與測量的，不需熱處理和冷處理、非公共環做修配環，這樣操作起來效率高一些。不致于修配了公共環而導致其它環的配件也需要做相應的調整，那樣的話，需要改動的成本陡然增大，也是不可取的；

b.修配件的余量要經過計算和驗證的。修配前應當按照裝配尺寸和設計要求進行計算差值，并詳細給出修配的加工路線及加工工藝和尺寸。相關工位上修配完的部件，一定要按最小差值加工，并且要實際裝配實驗。如果參照差值的最大處理，一旦裝配間隙過大則會造成修配件的報廢。

c.在修配防爆切管機的零件時，盡量使用機械工具（如車床、銑床、線切割、加工中心）代替手工修配。這樣可大幅度減少誤差和報廢零件的機率。

3.2調整裝配配法

原理與修配法基本相同，除調整環外各組成環均按經濟精度加工，造成封閉環過大的累積誤差通過調節調整件的尺寸或位置，達到裝配精度要求。

在防爆切管機的生產中，這種方法為主流的裝配方法，可以達到較高的裝配精度，效率比修整法要高。這種方法大概分為三類，即：可動調整法、固定調整法、誤差抵消調整法。這幾種方法將在以后的文章進行詳細闡述。

總之，防爆切管機的裝配工作是涉及產品質量的重要一環，也是產品生產的最終環節。把握好裝配作業就把握了產品的關鍵點，能夠使產品在石油管道、天然氣管道、煤氣管道、自來水管道切割作業中能夠提供更加安全、穩定和精度可控的機械冷切割功能。下面總結一下各種裝配方法適用的范圍：

完全互換法適用于零件數較少、批量很大、零件可用經濟精度加工時所選用；不完全互換法適用于零件數稍多、批量大、零件加工精度可適當放寬的條件下使用；而選擇法適用于成批或大量生產中，裝配精度很高，零件數很少，又不能采用調整裝時所用；修配法是在單件小批生產中，裝配精度要求高且零件數較多的場合。調整法是除必須采用分組法選配的精度配件外，可適用于各種裝配場合。