帶壓開孔維修篇-帶壓開孔刀保用保養

帶壓開孔刀是帶壓開孔機的主要作業部件，它的切削狀態影響著工程的進度和效率，并直接體現于設備保養狀態。因此，帶壓開孔刀具的使用和完工后的保養工作對設備的完好率是十分重要的。

在管道進行帶壓開孔作業中，帶壓開孔刀的刀頭不僅要對管道表面進行切削作業，在破壁后進行深入鉆透過程中，其內外刀壁也要承受著管道壁的磨擦，其磨損程度不能小視。而且在帶壓開孔刀具磨擦管道壁過程中也會使帶壓開孔系統動力降低，出現所謂的“夾刀”現象。

1.在帶壓開孔工程完工后，要仔細檢查刀具的磨損程度，并對刀具磨損情況進行記錄和分析。由以上分析可以得出，帶壓開孔刀具的磨損主要來源于兩個方面：

1.1帶壓開孔刀具刀齒的磨損。仔細觀察帶壓開孔刀的每個刀齒磨損情況，并詳細記錄。針對每個刀具磨損程度不同制定不同的方案。

a.帶壓開孔刀具刀齒出現小塊崩裂或缺角時，使用金鋼石磨輪或碳化硅材質磨料輪進行適當的去邊磨平和打磨平整，并順著刀齒的切割線順沿。如出現刀齒的主角缺失，則應磨平同方位凸出部分，重新磨出主角，保持其鋒利性。主角凸出部分應當采用鈍化處理，并分析其角度是否適合。

b.如刀齒出現縱向裂紋或斷裂，則應觀察裂紋走向是否深入刀齒根部，如只炸裂至一半，則說明刀齒在受到嚴重沖擊時，內部互相擠壓受力出現受力破損。此時應當在后期的保養過程中熔下斷裂的刀齒，重新更換新的刀齒。

c.如刀齒出現橫向斷裂，則說明刀具在加工過程中，可能存在切削及焊接刀具角度設計不合理，使角度偏斜向上，主角切削受力過大所致。另一方面是由于帶壓開孔過程中進刀速度過快，致使刀具還沒刃進刀壁，則主角已抵至管道壁，造成主切削角受力大且被橫向力矩撕扯造成折斷的可能性。

d.在帶壓開孔刀具維修保養過程中，焊接時要注意把控好刀具的溫度，溫度過高造成刀具淬硬并改變其內部金相組織，使刀具失去韌性而容易崩裂；溫度過低，則會造刀具焊接出現假焊和氣孔等情況，容易造成脫齒。因此，在帶壓開孔刀維護保養過程中要嚴格按照《先鋒管道帶壓開孔刀具生產規程》中6.2.4條款a項進行指導作業。

1.2帶壓開孔刀壁磨損。在帶壓開孔工程完工后，仔細觀察帶壓開孔刀內外壁磨損情況。根據不同的磨損程度進行不同項目的保養作業。

在刀壁磨損至原刀標準尺寸5%以下時，使用角磨機或磨床工具對刀壁表面進行打磨平整處理，尤其是對管道壁造成的橫向磨紋進行磨平作業，使表面光滑。對減少下次帶壓開孔作業時液壓系統功率損失，減少磨擦阻力。

在刀壁磨損至原刀標準尺寸10%以上，則應當更換帶壓開孔刀刀壁。此時應當熔下所有帶壓開孔刀齒，而刀壁則作報廢處理，并做好記錄。

而磨損5%-10%的帶壓開孔刀壁在百家號的前文中有所描述，這里不再詳細論述。

2.帶壓開孔刀具在修復后進行庫存保管，其在保管過程中影響帶壓開孔刀具的使用就是減少刀具的生銹。如何在保養過程中使刀具不生銹，除了要提供良好的溫濕度庫房條件外，也要做好以下幾點：

2.1避免潮濕環境、接觸腐蝕性物品等，刀具長期在這樣濕度較大的環境里擱置，便很容易生銹。酸性的保護液及堿性物品不要長期擺放在帶壓開孔刀具附近，如需要長期存放則要對帶壓開孔刀具做好密封保養，并保持一定的通風條件。

2.2帶壓開孔刀具做好磨平和處理后，一定要干燥，并定期給刀具涂抹油脂，減緩腐蝕。刀具在清潔后或者長期不使用時應涂上一層保護油。因為涂上刀油以后，會在一段時間內產生一層保護膜，不僅可以防止刀具銹蝕，還具有潤滑作用。

2.3對帶壓開孔刀壁進行油漆噴涂或涂抹油脂類防腐物質，加強定期巡視，以確保在以后的帶壓開孔作業順利進行。