液壓泥漿泵維修后一定要做動平衡么？

在防汛抗旱搶險救災過程中，液壓泥漿泵幾乎是標準配置，不僅由于在任何地點作業不需要電源，極大地解放了使用條件的限制，還因為其工作在液體中運用自吸泵的原理，并采用輪式離心方式工作，一秒出水，提高了搶險作業的工作效率。

液壓泥漿泵在水中作業過程中，液壓膠管深入水下，利用液壓泵站提供的液壓能進行驅動，不帶任何電荷，是一種安全的搶修搶險設備，對人身及設備的搶修帶來安全保障。

液壓泥漿泵工作時長超過1000小時后，應當對設備進行檢修。由于其作業中可以將泥沙及5立方厘米的石塊帶出，這些物質在通過葉輪時引起的磨擦和擊打會造成液壓泥漿泵葉輪及主軸軸承的磨損。在檢修時應當重點檢查這兩方面。下面簡要介紹一下液壓泥漿泵葉輪檢修時動平衡處理方法。

1. 所謂液壓泥漿泵葉輪動平衡是指液壓泥漿泵葉輪在轉動狀態下，進行測定葉輪不平衡重量所在方位，以及確定平衡重應加的位置與大小，這種找平衡的方法，稱為葉輪的動平衡原理。葉輪動平衡不但能消除動不平衡的力偶，而且還能消除靜不平衡的離心力。

1.1被平衡的葉輪放在用靜壓軸承支承的支座上，在支座的下面嵌裝一片反射鏡。當轉子不存在不平衡量時，由光源射出的光束經此反射鏡反射后，投射在不平衡量指示器的極坐標原點。如果轉子存在不平衡量，則轉子支座在不平衡量的重力矩作用下發生傾斜，支座下的反射鏡也隨之傾斜并使反射出的光束偏轉，這樣光束投在極坐標指示器上的光點便離開原點。根據這個光點偏轉的坐標位置，可以得到不平衡量的大小和位置。

2. 液壓泥漿泵的葉輪產生不平衡問題的主要原因在于葉輪的磨損與葉輪的結垢。造成這兩種情況與液壓泥漿泵的工作方式有關。當混合液體中砂石的含量較大時，磨損最大的元器件也是液壓泥漿泵的葉輪和殼體。

2.1細砂石的表面磨損。細砂石由于混在泥漿中通過高速的葉輪旋轉被帶出泵體時，這些細小的砂石在泵體中做旋轉時相互碰撞并做不規則運動。在與葉輪接觸時，細砂石就猶如砂輪片作用一樣，長時間使用后，葉輪表面被磨損且失去動平衡。

2.2較大顆粒砂石的撞擊。5立方厘米的砂石在水流的作用下被吸入泵體后，與高速旋轉的葉輪接觸形成撞擊作用。使葉輪表面形成撞擊坑，這些撞擊坑有大有小且不規則地分布于葉輪全部。

其中，XJYNBDN100型號液壓泥漿泵制造使用碳鋼材質并做相應的硬化及韌性處理，相對于鋁制XJYNBDN75型液壓泥漿泵在耐磨性及排量、揚程要相對高一些。

3. 液壓泥漿泵在做動平衡的時，應當使整個葉輪的部件組裝完成后整體進行平衡檢測。長時間使用后，發現葉輪磨損嚴重，需要更換葉輪，也應當進行動平衡檢測。因此，葉輪更換了，平衡點也變了，需要重新找正。

對于多級泵，要把轉子部件小裝，做了動平衡后，標記各個零件所處位置，再將整泵總體裝配，這樣才能達到動平衡的效果。

3.1液壓泥漿泵轉子做動平衡的條件：轉速較高的液壓泥漿泵要做動平衡檢測，轉速低的一般泵只做靜平衡即可。

3.2凡剛性轉子如果不能滿足做靜平衡的盤狀轉子的條件，則需要進行兩個平面來平衡，即動平衡。

通常情況下，液壓泥漿泵的葉輪在安裝前進行動平衡測試，檢測合格后應當進行涂油防銹作業，并立即裝入設備，并保持設備的水平放置并置于10-30%濕度的庫房保存。

應當按照《先鋒管道液壓泥漿泵組裝流程》中7.4.1條款中關于葉輪檢測裝配方法來進行作業，實施即裝即測。經過檢測的葉輪若3個月內未裝配，再次進行裝配時，應當再一次進行檢測并裝配。