管道切割施工：挑選適合的設備事半功倍

近年來，中國長輸管道技術水平和創新能力不斷提高，管道工程建設也得到了長足的發展。特別是高凝含臘原油的加熱輸送、原油熱處理及加劑綜合處理工藝、天然氣管道的設計和施工技術已達到或接近國際先進水平。

伴隨著管道建設量和保有量的增長，我國在原油、成品油、天然氣輸送管道維護及搶修搶險作業的任務量也逐年增加。隨著管道冷切割技術的不斷完善和成熟，使用XJQG-1系列防爆切管機進行管道防爆冷切割可大幅提高管道切割效率，代表著國內管道機械冷切割技術的防爆切管機所帶來的高效率、代成本的優勢逐漸顯露，市場需求量逐年增加。

結合國內外管道防爆冷切割技術發展的實際情況和未來趨勢，對管道切割提供更高的要求。尤其是近年來家庭中使用天然氣、成品油的比例逐年遞增，與人們生活、生產作業息息相關，成為了影響生活質量及幸福指數的重要指標。這些輸送管道的搶修搶險任務越來越被嚴格控制時長與考核任務。

1.通過以上分析不難得出，在進行以上管道切割作業時，不僅設備要具有在易燃易爆環境下進行管道冷切割作業，嚴格控制溫度外，還要具有同時坡口的能力以便大量節省人工來提高工作效率。

1.1由于大多數長輸管線或城市燃氣管線鋪設于地下，由于過載、土基沉降等原因造成管線位移、管道變形等情況。在進行變形管道切割作業時，應當滿足完全貼合于橢圓管道表面進行切割作業。

1.2防爆切管機使用液壓動力進行管道切割作業，消除了靜電、粒子、高壓、觸電、火花等安全隱患，尤其是在石油液體中切割所表現出的防爆性能尤為突出。

1.3切管機銑刀與坡口刀的同時使用，使管道切割作業時，管道的坡口也一并加工出來。由于是機械冷切割，加工后的管道切口及坡口均不會改變管道原有材質，表面光滑，易于焊接和承插作業，降低了工人勞動強度，提高工作效率。

1.4在確保切管機在管道切割作業時切割溫度不超過80攝氏度的前提下，提高切管機主軸的轉速，以提高刀片切割管道的速度。如果為趕超工期，提高切管機的切割速度，不僅會引起切割溫度過高，還會引起刀具的非正常磨損。因此，防爆切管機在出廠時就嚴格地限定了管道切割作業的速度，而配套的液壓泵站也進行相應地限流和限壓設定。

如果使用其它廠家生產的液壓泵站來做防爆切管機的驅動源時，應當提前設定好最大流量和壓力，使管道切割作業順利進行。

在使用具有油路反饋自激式液壓泵站時需要嚴密注意切管機狀態，因這類液壓泵站是與液壓泥漿泵配套使用的，在遇有泥漿阻滯時，自動頂壓和增流，使泵站液壓系統出現忽高忽低的沖撞液壓流。尤其是在防爆切管機進行管道切割作業時，遇有管道應力而產生夾刀現象時，容易造成防爆切管機液壓馬達擊穿或造成切管機內部齒輪滾動而造成切管機箱體損壞。

2.切割作業的管材材質：

防爆切管機可切割的管材包括：美標X系列（國內L系列）石油燃氣專用合金管材；鋼管（螺旋鋼管、碳鋼）、不銹鋼管、鑄鐵管、球墨管、PE管以及GFRP（玻璃鋼管材）等。

2.1切割的管材通徑范圍

可切割通徑為DN200-DN4000以上管材，厚度為：

a.       球墨、鑄鐵管材切割最大厚度為32-40mm（最大厚度應使用專用刀片）

b.       鋼管切割最大厚度為25-40mm（最大厚度應使用專用刀片）

c.       不銹鋼管切割最大厚度為20-30mm

d.       美標X系列（國內L系列）石油燃氣專用合金管材最大切割厚度為25mm

3.自主爬行自動切割

設備具有自主爬行功能，機箱內設計同步變速四驅動，在管材切割的同時自主繞管材進行爬行，切割速度為8-10mm/min，設備安裝后開始切割后，整個過程無需人工干預。

3.1機身小巧，便攜車載，適合管道搶修搶險作業；

機身尺寸580*430*320（長寬高），小巧且重量輕（35KG），連同液壓泵站同時裝入SUV后備箱中，使用靈活、便攜。

總之，在進行管道切割施工作業前，應當確認被切割的管道材質、輸送材質、管道通徑、是否需求焊接坡口等因素來選擇不同的切管機切割刀具和坡口刀具、鏈條的尺寸以及防爆液壓泵站等。如果使用其它廠家的液壓泵站配套時，應當提前對液壓泵站進行限壓和限流的調整。

防爆切管機的刀具選擇以及管道在切割后的焊接作業如何防爆施工也是十分重要的，在以后的文章中會有所分析。關注百家號，有問題反饋一起探討和研究解決管道切割施工解決方案。

參考文獻：

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