連續帶壓開孔作業注意事項

DN1000至DN2000的大口徑管道進行帶壓開孔作業時，因管道直徑較長且管道壁厚均在15mm以上、碳鋼及合金類材質較多等原因使帶壓開孔機的中心定位鉆、帶壓開孔刀的切削作業工作時間較長（均在4個小時以上，DN2000管道則超過10小時）條件下，對操作人員及設備連續運轉提出了更高的要求。下面就簡要介紹一下大口徑管道帶壓開孔連續作業時人員及設備安全注意事項：

1. 人身安全

1.1操作人員需持證上崗，尤其是從事高空帶壓開孔作業的人員必須定期進行身體檢查。

1.2高空作業時，高空作業車及作業現場一切孔洞必須加強牢固蓋板，圍欄或安全網。

1.3在帶壓開孔作業期間，非操作或非排除障礙的人員，不得攀爬腳手架、超重臂或向下進入作業坑內等。

1.4計劃好帶壓開孔連續作業班次，每隔1-2小時應更換班次。而對于較為危險的作業環境如容易產生硫化氫、二氧化碳等有毒有害的密閉環境、或燃油、燃氣等易燃易爆環境作業中除應按照《先鋒管道危險環境操作規程》中7.2條款中所規定的通風及配戴壓縮空氣包等安全措施外，每使用完一個壓縮空氣包應更更換作業班次。

1.5應當結合帶壓開孔周圍環境，為操作人員提供舒適的作業空間以便減小體力消耗。

1.6高空作業超過4米以上、作業坑深度超過3米時應當配備對講機。在易燃易爆等環境下，應當使用安全繩，由專人負責安全繩看護以便及時做出反應。

2.設備維護

2.1大口徑帶壓開孔機

a.帶壓開孔機在大口徑管道帶壓開孔作業時，應當在安裝前仔細檢查中心定位鉆鉆頭的安裝牢固程度，檢查U型防逃逸鉤是否活動靈活，刀片焊接處是否存在裂縫等。

b.檢查帶壓開孔刀刀齒是否有松動或焊接不牢、缺齒、嚴重磨損等情況，補足和重新焊接后應當使用大口徑磨床或數控立式研磨設備進行內、外、中順序進行研磨，有效提高較厚管道壁的切削效率和切削平整度。

檢查備用帶壓開孔刀及中心定位鉆頭也按以上流程。

c.檢查滑動軸承部位的磨損程度及銅套內槽有無雜物或金屬異物。清除后進行注油測試查看鉆桿及鋼套密封及契合度。

d.檢查內端高壓引壓槽內是否通暢，必要時使用高壓氣體進行清潔。嚴禁使用硬物進行通或者敲擊等動作，保障高壓引壓槽的氣道保持通暢。

e.檢查自動進刀機構伸展是否自如，自動/手動切換是否流暢無卡滯現象。檢查退刀回轉承重塊的運行是否平穩；

f.打開變速箱機蓋，查看變速箱潤滑油是否缺失，并旋轉變速箱齒輪，檢查齒輪本體是否存在裂紋或變形，齒間是否存在異物或齒尖存在嚴重磨損等情況。

g.打壓時應當仔細觀察鉆桿靜、動兩種狀態下的密封情況；

2.2中型90KW大型120KW液壓泵站

a.檢查液壓泵站液壓油液面是否在規定的合理范圍值內，液壓閥處于停止狀態；冷機啟動液壓泵站查看發動機轉速表、液壓油壓力表等數值。

b.查看發動機油箱內油料，未啟動前按規程添加好燃料油。燃油添加不宜過滿，會造成燃料油因發動機震動而使燃油順逸油口流出；同時備好標準燃油桶（DN1400帶壓開孔需1桶燃油，DN2000管道帶壓開孔時應備2桶），要注意燃油桶放置于無火花及熱源場所，燃油桶應當標注明顯的標識；

c.查看液壓泵站散熱器片的風冷散熱方向1米距離內是否有障礙物阻擋，啟動液壓泵站后查看風扇運轉是否正常，散熱出風口位置的出風量是否符合標準。

d.查看液壓泵站高壓膠管及快速連接器是否連接堅固、密封，啟動液壓泵站空載5分種及設備加載1分種后如出現液壓油滲漏和裂紋應當予以更換。

e.現場應當設置主備用液壓泵站兩臺。

總之，大口徑管道帶壓開孔因其本身通徑及管道壁較厚和開孔切削面積較大等原因使帶壓開孔機連續工作時間較長，因此，在確保設備安全連續運行的基礎上，做好開孔作業班次輪換等工作，以便能夠安全、有效、快速帶壓開孔作業，順利完成工程施工作業，為下一環節的工序生產提供有力的時間保障。