1、編制說明
本方案適用于管道帶壓開孔焊接前需要預熱及焊后需熱處理的部分工程。
2、施工依據
現場設備和管道焊接焊前預熱及焊后熱處理應按照設計文件規定進行。
3、焊前預熱及熱處理程序:(見下圖)
4、焊前預熱及焊后熱處理工藝要求
焊前預熱
4.1對焊接工藝要求需進行焊接預熱及焊后熱處理的焊縫,焊前預熱溫度可按規定的下限溫度降低50℃。
4.2預熱方法采用氧乙炔焰加熱法或電加熱法。
4.3預熱應在坡口兩側均勻進行,防止局部過熱,預熱范圍是以對口中心線為基準兩側各不小于三倍壁厚,且不小于100毫米,加熱區以外的100毫米范圍內應予以保溫。
4.4預熱溫度用遠紅外表面測溫儀測量。測量點應在整個圓周均勻分布。
焊后熱處理
4.5需熱處理的焊縫應及時進行無損檢測和熱處理。
4.6管道的焊后熱處理采用電加熱法。
4.7熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準,兩側各不小于焊縫寬度的三倍,且不小于25毫米,加熱區以外的100毫米范圍應予保溫。
4.8熱處理加熱應均勻,在加熱范圍內任意兩上咪溫差不低于50℃.
4.9熱處理溫度控制要準確,熱處理過程中恒溫溫度偏差不應超過±10℃。
4.10測溫采用熱電偶,并用自動記錄儀記錄熱處理曲線。測溫點在加熱區域內,且不少于兩點。
熱處理工藝參數
①低合金鋼焊后應經650℃退火處理。
?②合金鋼焊后應經780℃回火處理。
?③耐熱鋼應經730℃-750℃回火處理。
?④不銹鋼應經1050℃-1100℃固溶處理。
5、焊縫熱處理質量檢驗
5.1焊接接頭的熱處理質量應用硬度測定法進行檢查。
5.2當管子外徑大于57mm時,檢查熱處理焊口總數10%;當管子外徑小于57mm時,檢查熱處理焊口總數5%;且不少于1個焊口。
5.3硬度測定,每個焊口不少于一處,每處3點(焊縫、熱影響區、母材各1點)。
5.4焊縫硬度值符合設計要求。焊縫硬度偏差不超過布氏硬度HB+100。?
5.5焊后熱處理完成后,對熱處理焊口的10%做超聲波探傷和滲透檢驗。
5.6熱處理后應按技術要求及時填寫《天津先鋒管道帶壓開孔規范》附表五《焊后熱處理報告》TJXF-ZY-DYKK01
6、管道附屬鋼結構焊接
6.1焊接方法采用焊條電弧焊,焊條應選E4303。
6.2焊接時應遵照現行《鋼結構焊接與驗收規范》GJB81-2002。焊接工藝評定也應遵照本標準執行。