銑床在帶壓開孔機制造中的操作安全規范

1、適用范圍

本規程適用于帶壓開孔機和管道切割爬管機生產時所用的臥式銑床、立式銑床、龍門銑床、工具銑床、花鍵軸銑床、數控銑床等。

2、操作規范

2.1操作者必須熟悉機床的結構、性能、操作系統、傳動系統、防護裝置、潤滑部位、電氣等基本知識、使用方法。

2.2上機操作前按規定穿戴好勞動防護用品，女工必須將頭發壓入工作帽內，高速切削時戴好防護眼鏡，加工鑄件時戴好口罩。嚴禁戴手套、圍圍巾、穿圍裙操作。

2.3開車前檢查各手柄位置、各傳動部位和防護罩、限位裝置、刀盤是否牢固可靠、切削液是否符合要求，電氣保護接零可靠等。數控銑床還應檢查程序、參數設定等情況。檢查后，按本機床潤滑圖表規定的部位和油量進行班前潤滑加油。加工鑄件時導軌嚴禁涂油。

2.4檢查和加油后，操作者開車低速空轉3~5分鐘，檢查機床運行有無異常聲響，各部位潤滑情況，潤滑油位情況，操縱手柄是否靈活，連鎖機構是否正?？煽?，手柄、手輪牙嵌式離合器是否正常。數控銑床還應按加工程序進行全程空運行檢查。

2.5銑刀裝好后，應慢速試車，在整個切削過程中，頭、手不得接觸銑削面。卸取工件時，必須移開刀具，在刀具停穩后方可進行。

2.6對刀時必須慢速進刀。刀具接近工件時，需用手搖近刀，不準快速進刀。銑長軸時，軸超出床面時應設動托架?？焖龠M刀時，摘下離合器防止手柄傷人。

2.7銑床進刀不能過猛，自動走刀必須拉脫工作臺上手輪，不準突然改變進刀速度。

2.8工作臺上升、下降時應檢查上下部有無障礙物。工作臺下降至最低極限位置50mm以上時，應停止機動下降，改用手動下降。

2.9人工加冷卻液時必須從刀具前方加入，毛刷要離開刀具, 以防發生意外。

2.10龍門銑床上工件要用壓板、螺釘或專用工具夾緊。使用一般的扳手不許加套管，以免滑脫傷人。刀具一定要夾牢，否則不準開車。

2.11龍門銑床銑削各種工件特別是修復舊工件，粗銑時，開始應進行緩慢切削。

2.12靠模銑床工件時不得用手伸進運轉部分，進刀不得過猛，應順進刀方向沿著靠模邊緣上移動。

2.13靠模銑床工件與靠模必須裝夾牢固，銑刀必須用拉緊螺釘拉緊。并要求遵守銑工其他有關安全技術操作規程。

2.14仿形銑開車時還要注意檢查各部位和防護裝置、潤滑系統、銑刀刀桿、工件、工模必須緊固。

2.15仿形銑工作時必須先停止所有方向的進刀才能停止主軸。操作者離開機床、主軸變速、更換工件或工具、均必須先停車。

2.16螺絲機及搓絲機操作在切削工程中嚴禁用手去摸或接觸加工件，以免發生意外事故。

2.17螺紋銑床由銑標準螺距的細紋轉換到大螺距螺紋時，必須將所需要的交換齒輪裝上，再把手柄扳到所需工作位置。必須使主軸上內齒輪咬合脫離后才能開動機器。溜板在返回行程時，必須將跟刀架固定螺釘松開，把銑刀退出螺釘后，才允許開返回程。

2.18鍵銑床在切削過程中，刀具進給運動未脫開時不得停車，用手對刀，開始吃力時應該緩慢進刀，不得猛然突進。

2.19花鍵銑床在切削中，刀具退離工件時不準停車，在掛輪和裝夾刀具、工件時必須切斷電源。

2.20花鍵銑床運轉切削時要選用適當的切削量，以免使機床產生過大的振動。發現工件松動或發生故障必須停車檢查。

2.21加工操作時精神要集中，嚴禁和他人談話。嚴禁自動走刀時離崗；不準開車變速；不準超規范使用；不準隨意拆除機械限位；不準在導軌上放置物品；不準私裝多余裝置；不準以繩或鐵絲栓手柄進行操縱加工。離開機床時必須停車，時間長時應關閉電源。?

2.22?裝夾銑刀時，工作臺面應墊木板。檢查刀具錐柄應錐度正確、清潔無毛刺，裝夾時用力應均勻，裝夾牢固可靠，并隨時檢查有無松動。?

2.23裝夾工件時，工件必須緊固可靠。

2.24工作時，操作者必須站在銑刀切削方向側面，防止刀具、工件、切屑崩濺傷人。切屑飛濺時，機床周圍應設擋屑板。

2.25快速進退刀時，必須注意手柄、手輪有無誤動和工作臺面運動情況。對刀時必須手搖進刀。正在走刀時不準停車。銑深槽時要停車退刀。自動走刀時，應根據工作和銑刀的材料，選擇適當的進刀量和轉速。

2.26龍門銑裝夾大工件時，吊車應操作正確，工件吊掛牢固，定位基準是否清潔，不得用手扶持工件底部，落下時使用慢速，不準對機床產生 沖擊。定位正確后，擰緊螺栓壓板，檢查各滑動面無障礙物后，方可進行加工。加工完畢，必須將螺栓壓板全部松開，確定無起吊障礙物后，方可吊下工作。

2.27測量工件時，必須先停車，將工件退離刀具較遠的地方，再測量工作。

2.28加工時嚴禁用手清理切屑，一定要用專用工具。加工時切屑堆積過多時，應及時停車清理。嚴禁用壓縮空氣清理切屑。

2.29切削液冷卻流量應調整合適，冷卻部位應合理，不準加工時產生飛濺。變質切削液應及時清理收集后，送單位定點收集處，嚴禁隨意傾倒。

2.30龍門銑工作行燈電壓必須是36伏以下，走線不影響機床運行，不用時整理整齊，放置在固定地點。

2.31機床發生故障或有異常聲響時，應及時停車檢查和處理。無法處理時，及時報維修人員處理，處理后填寫設備日常維修記錄和停機臺時記錄。所有電氣故障嚴禁操作者處理。

2.32加工結束或下班時，應按班末設務地保養要求，清理切屑，清理毛氈墊，徹底擦拭設備，導軌、工作臺和外露有精度部位涂油保養。填寫設備運轉臺時記錄。

2.33保養內容：徹底清理切削臟物；徹底擦拭設備；清洗濾油器、毛氈墊、油毛線；檢查潤滑油質和雜質沉淀情況；檢查冷卻液情況。每月要清洗一次平口鉗。