臺鉆在設備生產中的規范及精度控制

一、臺式鉆床的定義

管道切割設備或帶壓開孔設備的生產中離不開鉆孔機，而臺式鉆床簡稱臺鉆，是一種體積小巧，操作簡便，通常安裝在專用工作臺上使用的小型孔加工機床。臺式鉆床鉆孔直徑一般在13毫米以下，一般不超過25毫米。其主軸變速一般通過改變三角帶在塔型帶輪上的位置來實現，主軸進給靠手動操作。

二、臺式鉆床特點

1、臺式鉆床是一種小型鉆床。是一臺應用很廣泛的臺鉆。

2、電動機通過五級變速帶輪，使主軸可變五種轉速，頭架可在圓立柱上面上下移動，并可繞圓立柱中心轉到任意位置進加工，調整到適當位置后用手柄鎖緊。

3、臺鉆靈活性較大，轉速高，生產效率高，使用方便，因而是零件加工，裝配和修理工作中常用的設備之一。

4、由于構造簡單，變速部分直接用帶輪變速，最轉速較高，一般在400r/min 以上，所以有些特殊材料或工藝需用低速加工的不適用。

5、臺式鉆床主要作中小型零件鉆孔、擴孔、絞孔、攻螺紋、刮平面等技工車間和機床修配車間使用，具有馬力小、剛度高、精度高，剛性好，操作方便，易于維護的特點。

三、操作流程
1、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女生發辮應挽在帽子內。
2、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。
3、鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。
4、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
5、調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試鉆床時要停車進行。
6、鉆床開動后，不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。
7、鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應使用刷子或鐵鉤清除。
8、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統一指揮，防止發生事故。
9、發現異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。
10、鉆床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。
11、工作完后，關閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。
12、 使用前要檢查鉆床各部件是否正常。
13、 鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉引起傷人事故以及設備損壞事故。
14、 集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。
15、 鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設備或發生意外事故。
16、 鉆頭在運轉時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔，認真做好交接班工作。
四、如何提高定位（pre-drilling）精度，減少偏心

管道切割設備自爬式液壓切管機（爬管機）在高進給、高速度鉆頭問世之前的傳統的加工方法中，都要先打中心孔。而現代高性能鉆頭則設計成厚實的鉆心（Web），以及橫刃小于0.4mm的結構。這種結構的鉆頭，在孔深至5倍直徑時，不用打中心孔，但是在鉆超過5倍直徑的深孔時，仍需打中心孔。在深孔加工中，可以用以下的方法來提高精度。

鉆中心孔時，要用相同直徑的短柄鉆頭（長度最好小于3D）。先鉆到一定的孔徑深的定位中心孔（經過多次的實驗證明，最理想的深是x倍左右的孔徑，具體x取值請參閱《天津先鋒管道設備生產規范》TJXF-SC-03附表五中所列數值）。之后，再用深孔鉆，進行加工時，這個x倍孔徑深度的孔，就起到了導向功能，致使深孔加工得到穩定和良好地完成。其它的方法請詳細參閱《天津先鋒管道設備生產規范》TJXF-SC-03中5.4條款中所規定的條款執行。

孔加工中，同軸度（設備心軸跳動）不能超過0.04mm。同軸度跳動大時，兩個

刀刃的高度就會不一致，從而產生屑厚（切入）不平衡，致使孔徑變大，導致崩刀（Chipping），最后斷刀。尤其在車床上加工孔（鉆削）時，由于鉆頭不動而工件在旋轉，垂直度不好時，就會引起刀體劃傷，排屑不良，最終導致斷刀。銑削時同軸度控制在0.03mm以內；車削時同軸度控制在0.02mm以內，垂直度應控制在0.03mm以內。