帶壓開孔作業中“跳刀”現象分析

帶壓開孔工程中，所謂的“跳刀”現象是指在帶壓開孔機對管道進行開孔切削作業時，開孔刀出現規則性或不規則性的抖動，造成切削困難或無法進刀的現象。造成這種現象的原因有許多種，下面來簡要進行一下說明：

一、動力源

液壓開孔鉆的動力源是依靠液壓工作泵站來提供動力，并將液壓能通過膠管傳遞給液壓馬達，從而驅動液壓馬達完成能量轉換，將液壓能轉換成機械能。

1、  出現跳刀的現象時，先要檢查液壓工作泵站的壓力表指示是否有跳躍性的擺動；

2、  如果有擺動的現象，進一步檢查液壓泵，打開液壓泵的出口，觀察出油口的油量大小。

3、  如果存在這種現象，更換液壓泵或更換備用液壓工作泵站。

4、  檢查液壓膠管，是否有液壓油的泄漏，檢查液壓膠管是否存在“鼓包”現象。

5、  拆下液壓閥的出油口，仔細觀察油量大小，如果存在流量大小跳動，先調試液壓閥的調壓閥，看看這種現象是否消失，如果依然存在，請更換液壓閥。

6、  檢查汽油機（汽油機液壓工作泵站）或電動機（電動機液壓工作泵站）的轉速是否勻速轉動；

7、  分別檢查發動機的主軸與聯動軸轉速之間是否存在差別；

二、鉆桿

鉆桿是作用于開孔刀進行轉動切削和鉆進的主要部件。拆解下鉆桿，用測量儀觀察轉動時是否存在不同心的跳動。鉆桿的不規則跳動，說明鉆桿變形，主要原因：

1、  鉆桿的生產未按《天津先鋒管道設備生產規范》TJXF-SC-03執行和檢驗，造成出廠前的變形。

2、  使用過程中，鉆桿因外力重擊、墜落發生形變。

3、  鉆桿長時間存放的方式或環境不符后規定要求。

三、開孔刀

拆解下管道開孔刀，用測量儀觀察其在轉動時的跳動狀況，開孔刀的不規格跳動，說明開孔刀已經變形，請更換或重新進行加工，恢復其均勻特性。

四、中心定位鉆

拆解下中心定位鉆，觀察中心定位鉆是否存在直線上的形變或者刀尖兩側存在不對稱和不平衡現象。觀察其磨損情況，請更換或重新進行加工，保持其均勻的特性。

五、進刀總成

觀察進刀總成中的螺紋絲杠是否存在變形或左右支撐點存在不平衡。

總之，造成帶壓開孔作業中出現“跳刀”的現象有很多，這里只是羅列了一部分現象的原因，在以后的工作中多進行分析和思考，才能更好地促進設備改變和豐富我們的工作經驗。