管道開孔作業的密封性檢查

帶壓開孔作業的密封性檢查

在管道實施帶壓開孔作業前，應當依據工程需求方提供的技術交底，查證管道的壓力和輸送的介質?，F場查看焊接的短節或安裝的鞍式三通，以及閥門等情況（帶壓封堵可減少閥門的環節，但要確保夾板閥的密閉性）。測試的對象為：由管道焊接的短節、閥門及帶壓開孔鉆組成的密閉帶壓開孔空腔。

1.測試的主要類型

1.1壓力試驗：以液體或氣體為試驗介質，檢查帶壓開孔空腔系統的強度和嚴密性。

1.2.真空度試驗：對空腔系統抽真空，使系統內部形成負壓，以空腔系統在規定時間內的增壓率，檢查空腔系統的嚴密性。

1.3.泄露性試驗：以氣體為試驗介質，在設計壓力下，采用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等，檢查空腔系統中的泄露點。

1.4.灌水試驗：以清潔水為試驗介質，對空腔系統灌水，達到規定高度，以檢驗管道系統的嚴密性。

1.5.進刀試驗：加正壓或負壓后，移動鉆桿使開孔刀自由伸縮，以開孔刀穿過閥門行至中心定位鉆抵住管道為止的行程，以檢驗空腔系統在開孔刀運行時的密閉性。

2. 壓力試驗的實施

2.1.液壓試驗實施要求

2.1.1管道與帶壓開孔設備作為一個系統進行試驗時，當管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經工程需求方單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

2.1.2液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩定10min，在將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

2.1.3民用建筑中的給水管道系統、消防系統和室外給水管網系統的水壓試驗必須符合設計要求。當設計未注明時，試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。試驗方法和合格要求根據管材按規范要求實施。

2.2.以氣體為介質的壓力試驗（氣壓）實施測試

2.2.1承受內壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。

2.2.2管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規定或經工程需求方單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。

2.2.3試驗前，必須用壓力為0.2MPa的空氣進行預試驗。氣壓試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，應對系統進行檢查，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3?min，升至試驗壓力后，再將壓力降至設計壓力。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。

2.2.4試驗時，嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度。

3.真空度試驗實施要求

3.1真空系統在氣壓試驗合格后，還應按設計文件規定進行24h的真空度試驗。

3.2真空度試驗按設計文件要求，對空腔系統抽真空，達到設計規定的真空度后，關閉系

統，24h?后系統增壓率不應大于5%。

4.泄漏性試驗實施要求

4.1.對輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道進行帶壓開孔作業時，必須進行泄漏性試驗。

4.2.泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行。

4.3.泄漏性試驗應重點檢驗部位：

閥門填料函、短節焊接處、短節與閥門連接處法蘭或螺紋連接處、閥門與帶壓開孔鉆連接處法蘭或螺紋連接處，放空閥、排氣閥、排水閥等，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。