帶壓開孔設備和管道密封的誤區及泄漏原因的分析

帶壓開孔設備和管道密封的誤區及泄漏原因的分析

在帶壓開孔設備的組裝和測試中，會出現不同程度的泄漏情況，以下詳細說明了機械密封比較常見的滲漏原因和維護時的幾個常見的誤區，我們在管道帶壓開孔工作中只有充分了解設備和管道密封的結構和常見的一些泄漏現象，正確的分析導致各種泄漏的原因，才能對癥下藥進行修理，保證安全生產。

1.1帶壓開孔機試運轉時出現的泄漏

設備的機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，帶壓開孔機試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副密封受破壞所致，引起摩擦副密封失效的因素主要有：?

a.設備在操作中，因旋轉、管道或置換氣體憋壓等異?，F象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；

b.安裝機械密封時壓縮量過大，從而導致摩擦副端面嚴重磨損以及擦傷；?

c.設備的動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；

d.靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座；

e.管道中的介質中或設備中機油有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，損傷動、靜環密封端面；

f.設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。

上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。

1.2正常運轉中突然泄漏

帶壓開孔機在運轉中突然泄漏，很少一部分是因正常磨損或已達到使用壽命，很大一部分是因為工況變化較大或操作、維護不當引起的。

a. 連接運轉30小時以上、管道內介質憋壓，導致密封被破壞；

b.液壓工作泵站調較時功率輸出量偏小，大量介質在泵站內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；??

c.液壓工作泵站回流量偏大，導致回流管側容器底部沉渣泛起，損壞密封；

d. 對較長時間停放的設備，重新起動時沒有更換機油和液壓油，造成摩擦副因粘連而扯壞密封面；??

e. 管道介質中腐蝕性、聚合性物質增多；

f. 環境溫度急劇變化；

g. 工況頻繁變化或調整；液壓工作泵站在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。?

2.機械密封檢修中的幾個誤區：

2.1?彈簧壓縮量越大密封效果越好

實際工作中并不是這樣。彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效。??

2.2?動環密封越緊越好

其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了帶壓開孔機鉆桿的軸向旋轉及移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。

2.3靜環密封圈越緊越好

管道帶壓開孔施工中，靜環密封圈基本處于靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。

2.4帶壓開孔機密封鎖母越緊越好

機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是密封鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的封密狀態。

2.5新的比舊的好

相對而言，帶壓開孔機或管道使用新機械密封的效果好于舊的。但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。

2.6拆修總比不拆好

一旦出現機械密封泄漏便急于拆修，其實，有時密封并沒有損壞，只需要調整工況或適當調整密封就可以消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自已的故障判斷能力，積累維修經驗，提高檢修質量。