帶壓開孔刀切削速度

帶壓開孔刀切削速度

帶壓開孔工程中所用帶壓開孔機是一種利用車床的原理對管道進行旋轉切削的實用工具。帶壓開孔機內的帶壓開孔刀就是進行切削作業的主要刀具。帶壓開孔刀在刀削管道時進行旋轉切削是在一定的切削速度范圍內進行的，太大會產生過量的熱和引起刀具的磨損，太小會造成切削不足。切削加工的發展方向是高速切削加工，在發達國家，它正成為切削加工的主流。50年來，切削技術的極大進步說明了這一點：今天切削速度高達8000mm/min，材料切除率達150～1500cm3/min，超硬刀具材料硬度達3000～8000HV，強度達1000Mpa，加工精度從10um到0.1um。干（準）切削日益廣泛應用。隨切削速度提高，切削力降低大致為25～30%以上；切削溫度增加逐步緩慢；加工表面粗糙度降低1～2級；生產效率提高，生產成本降低。

在管道開孔時，一般以進步出產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；切削效果精度要求高時，應在確保管道帶壓開孔質量的前提下，兼顧切削功率、經濟性和加工成本。詳細數值應依據管道材質與帶壓開孔機刀片材質來確定切削速度。

從帶壓開孔刀具的耐用度出發，管道切削量的確定順序是：先確認背吃刀量，其次確認進給量，最終確認切削速度。

在帶壓開孔切削管道時，切削速度總是根據選擇好的切削深度和進給速度，在保證刀具合理耐用度的條件下，選擇一個較為合理的值，這是因為切削速度對刀具耐用度有著十分明顯的影響，一般情況下提高切削速度就會使刀具耐用度大大降低。當帶壓開孔刀對管道進行切削時，速度提高到一定值時，會影響帶壓開孔刀具耐用度的切削熱和切削力都有不同程度的降低，因此，切削速度在一定范圍內時，可以有效改善切削條件。確定適合的切削速度對帶壓開孔切削管道非常重要，但是由于在使用不同帶壓開孔機和不同刀具材料在切削不同管道時的切削速度都有不同選擇。

在帶壓開孔切削管道時，開孔刀的進給速度受切削速度和工藝系統剛性的限制，一般規定取值范圍；較大的進給速度還可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具燒傷、積屑瘤和加工硬化等問題。帶壓開孔刀的進給速度不是越大越好，因為過大的進給速度會使管道切削的表面變得粗糙，增大管道對帶壓開孔刀的磨擦力進行損壞刀具。

帶壓開孔刀切削管道速度公式

Vc=πDN/1000

π：3.14

D：車床是工件直徑，銑床是銑刀直徑，總之就是機床上轉動體的直徑

N：轉速

1000：mm轉換成m。