管道開孔質量目標及質量保障措施

管道帶壓開孔質量目標及質量保障措施

為保證帶壓開孔的質量和目標得到貫徹和實施，各項目組組建相應的質量保證體系是必要條件，應當在公司的質量體系領導下進行為原則。

1.帶壓開孔質量目標

總體質量目標：公司帶壓開孔工程合格率100%，優良率95%以上；

工程設備、材料質量合格率100%；

管線現場焊接一次合格率100%；

管道開孔一次合格；

設備、閥門安裝一次合格、對號率100%。

2.管道帶壓開孔質量保障措施

2.1建立健全質量保證體系

建立以項目經理為第一責任人的質量管理組織機構，確立項目質量目標，制定各崗位人員質量責任制度，并落實責任，從而保證帶壓開孔質量目標文件的貫徹實施。質量保證體系要求各級責任人員到崗到位，深入管道開孔施工現場，履行相應的職責，確保質量保證體系運行正常。各項目組應當在公司質量體系的領導下進行項目質量保證體系的組建為原則。

a.項目經理

b.項目技術質量負責人

c.各支撐組的成員包括：質檢負責人、動力設備負責人、管道負責人、焊接負責人、無損檢測負責人、防腐保溫負責人、計量負責人、設備管道負責人、材料負責人。

d.施工作業團隊

2.2充分做好管道開孔施工技術準備工作

2.2.1組織專業技術人員進行施工圖紙匯審；參加設計交底，了解設計意圖；勘測現場，熟悉現場條件。

2.2.2組織編制切實可行的施工技術措施和質量檢驗計劃。

2.2.3組織向施工班組進行施工技術交底，使施工人員明白項目質量目標、施工方法、施工質量控制重點和要點。

2.2.4進行必要的焊接工藝評定，開展特殊工種的培訓考試工作，做到焊接工藝評定覆蓋100%，特殊工程上崗持證率100%。

2.3設置關鍵部件控制點

設置關鍵部位質量控制點，并在施工工藝中得到充分體現，在施工過程中嚴格把關，從而達到控制質量的目的。重要的關鍵點控制見公司標準文件TJXF-Q13表格。

2.4加強過程監控力度，發現問題及時整改

2.4.1施工過程監控

施工操作人員、質檢員深入現場，巡回檢查操作人員執行工藝文件、技術標準情況，抽查并確認達到質量標準情況。

2.4.2工序檢查與交接

貫徹執行公司的工序檢驗停點申報會簽單制度，嚴格工序檢查與交接，明確施工過程各工序管理責任，使質量檢驗結穿于整個過程。

2.4.3工程交接

專指帶壓開孔工程中間交接。由項目經理負責配合甲方及其代表開展“三查四定”活動，安排施工操作員、質檢員做好施工漏項、質量隱患和施工存在問題的檢查工作，并定整改時間、定整改內容、確定整改措施、確定整改負責人，以便完成各項整改任務，做到閉環管理。

2.4.4特殊過程控制

將工程焊接過程確定為特殊過程，主要控制項止如下：

a.焊接工藝評定（PQR)；

b.編制焊接工藝方案、工藝卡片（WPS)；

c.焊工培訓；

d.焊工考試、合格焊工檔案；

e.焊接工藝過程及焊接環境控制；

f.焊接工作過程控制；

g.焊縫外觀檢驗；

h.焊縫返修；

i.焊接設備完好程度、運行記錄等。

2.4.5堅持三檢一評制度和工序交接檢查制度

a.強調施工人員認真做好自查、互檢工作，并做好相應記錄。

b.質檢人員嚴格按照質檢計劃開展專檢工作，加強巡檢，實行質量否決權制。

c.嚴格執行工序交接檢查制度，上道工序未經檢查，不得進入下道工序的生產運營。