鋁合金管道帶壓開孔焊接前準備

鋁合金管道帶壓開孔焊接前準備

鋁合金管道在帶壓開孔施工前的焊接時，要求在焊前進行嚴格地清除工件接頭處及焊絲表面的氧化膜和油污。清除管道及工件的質量將直接影響焊接工藝與接頭的焊接質量，如焊縫氣孔產生的傾向和力學性能等。因此，鋁合金管道在帶壓開孔施工前的清潔工作比鋼管、合金鋼管等要重要得多，下面簡單介紹一下鋁合金管道的清潔方法：

1．化學清洗

管道的化學清洗效率高，質量穩定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件?；瘜W清洗分為浸洗法和擦洗法兩種。

2.機械清理

在鋁合金管道及工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗后又沾污時，會經常采用機械清理。

首先，要用有機溶劑擦拭表面以除油，隨后直接用約0.15mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，要刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或砂紙等方式進行打磨，主要是因為砂輪或砂紙中的砂粒在打磨過程中會留在金屬表面，焊接時容易產生夾渣等缺陷。

另外也可用刮刀清理焊接表面，但要保證刮刀的使用規范，注意用力要均勻，刮刀作業后管道的表面應當平整，不應出現拉絲等現象。

管道及工件和焊絲經過清洗后，在存放過程中會重新產生氧化膜，特別是在潮濕環境下，以及在被酸、堿等蒸氣污染的環境中，氧化膜成長的更快。因此鋁合金管道及工件、焊絲清洗后到焊接前的存放時間應盡量縮短，在氣候潮濕的情況下，一般在清理后4小時內進行施焊，清理后存放時間過長，需要進行重新處理。近期研制成功的拋光處理焊絲，在一般空氣中可保持較長的時間，在塑料密封條件下保存期可達半年以上。但管道及工件不在這個時間范圍內，因此，要保證帶壓開孔的焊接質量，一定要在規定的時間內進行施焊，完成焊接作業。

3.墊板

鋁合金管道和工作在帶壓開孔前的焊接施工中，高溫時強度很低，液態流動性能好，在焊接時鋁金屬往往容易下塌，為了保證焊透又不致塌陷，焊接時常用墊板來托住熔化金屬及附近金屬，墊板可采用石墨板、不銹鋼或碳鋼等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型，也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求操作熟練，或對電弧施焊能量嚴格自動反饋控制等先進工藝。

4.焊前預熱

薄、小鋁件一般不用預熱，厚度超過5～10mm的厚大鋁件，為了使接頭附近達到所需要的焊接溫度，以減少變形、減少氣孔等缺陷，焊前應進行預熱。一般將工件慢慢加熱到100～300℃左右（視不同合金而定）?？梢杂醚跻灰胰惭婊螂姞t或噴燈等加熱。

總之，鋁合金管道進行帶壓開孔前焊接應用注意以上四個方面的準備工作，準備工作做得越細致對之后的帶壓開孔施工越有利。

參考文獻

一、《天津先鋒管道鋁合金管道帶壓開孔施工規范》XJ-TJXF-ZY-03

二、《鋁及鋁合金焊接技術規程》HG/T 20222-2017  中華人民共和國工業和信息化部2017-07-07