管道開孔焊接連接閥門的安裝

管道開孔焊接連接閥門的安裝

在帶壓開孔工程設計中，由于許多管道新建支線的壓力、穩定性的要求，閥門的連接選擇焊接方式，這些閥門焊接在工藝上不僅要滿足管道設計要求，也要滿足帶壓開孔的需求。下面簡要介紹一下焊接連接閥門的安裝方法：

1、閥門焊接要求：

1.1承插焊的承插口和對焊的坡口加工要正確，應符合《天津先鋒管道帶壓開孔施工規范》XJ-TJXF-SG01規定。

1.2在閥門焊接時要防止鐵屑、焊豆侵入配管內，應采用鎢極隋性氣體保護焊。

1.3焊接時，請將閥門處于稍微開啟的狀態下進行。

1.4應根據閥門及配管材料正確選用焊接材料。使用包劑電焊條時，要檢查焊條保管情況，并確認是否采取了適合包劑電焊條品種的干燥處理。

1.5從事電焊操作的人員應符合電焊技工條件。

1.6焊接后要求熱處理場合，要檢查熱處理的時間溫度曲線記錄，并詳細記錄。

1.7焊接部位要進行目視檢查或非破壞檢查，以確認無裂紋、焊瘤、咬邊等有害缺陷。

1.8焊接完成后，要進行閥門焊接后密閉性測試和探傷檢查。

2、管道開孔閥門的焊接與銀釬焊操作方法：

2.1先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測量管徑。

2.2使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發光發亮，建議不要使用鋼絲絨。

2.3在管道的外面和焊接罩的內部涂上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請有節制地使用焊劑。

2.4要確保閥門為開啟狀態，并先對管道短節進行加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門（同時要注意不要影響主管道的熱量），避免延長閥門本身的加熱時間。

2.5管道開孔閥門銀釬焊的方法：對需要進行釬焊的部件進行組裝。如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態，那么焊劑中的水分會蒸發掉，而干燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進行連接組裝時，要將管道短節插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩固的支撐，使得整個釬焊操作過程中能夠保持在直線位置。

注：對于1 英寸或更大公稱通徑的閥門，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個大面積上保持正常的溫度，通常情況下需要兩個焊槍。建議對整個管套區域進行適當的預熱。建議采用乙炔火焰對連接部件進行加熱。首先從離閥門1 英寸的地方開始對管道進行加熱，然后圍繞著管道短距離上下交替對管道進行火焰烘烤，并以適當的角度旋轉管道，避免燒穿管道?；鹧嬉B續運動，不允許停留在某一點上。在閥門的套筒底座用火焰進行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門及管道進行火焰烘烤的過程要延續到閥門上的焊劑不再發出聲音。不要對閥門過度加熱。當焊劑變成液態并且在管道和閥門上呈現半透明狀態時，開始將火焰沿著連接部件的軸線進行進退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門套筒底座部位的熱度。

2.6使用適量的焊料：如果使用線狀焊料，那么對公稱通徑為3/4 英寸的閥門就要采用3/4 英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能會流過管道阻擋部位，并堵塞密封區域。在安裝連接部件時，可以看到焊料和釬焊合金繼續流動。

2.7銀釬焊法：將焊線或焊桿點在閥門里的管道套座上。當焊桿或焊線進入連接處時要將火焰從其上面移開。當合金流進連接處時，要前后移動火焰。達到適當的溫度后，合金將迅速容易地流進管道外殼和閥門套管之間的空間。連接處被充滿后，就會看到焊接合金的邊緣。

2.8 當焊料處于粘滯狀態時，用刷子把多余的焊料清除干凈。焊料冷卻后，將一條嵌條環繞在閥門的埠。

總之，管道帶壓開孔閥門的焊接與銀釬焊如果采用不同的釬焊材料，其釬焊連接的強度并不見得很好，強度大小取決于管道外殼與閥門套管之間正常的、大范圍的清潔維護工作。銀釬焊的閥門套管的內部直徑的機械公差和表面光滑度要求非常精確，以確保有足夠的附著力。注意：在清理和清除過程中，應該細心的觀察清洗介質的殘留物。在已經弄臟或不正確清洗的表面上進行釬焊，焊接效果就很難令人滿意，因為銀釬焊合金并不會流過或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、容易氧化和導致空隙和雜物排斥焊劑。