帶壓開孔機螺紋的生產關注這個幾問題，質量會大幅提升

絲桿，是帶壓開孔機的進刀總成部件，它的作用是使帶壓開孔機的鉆桿在液壓馬達的驅動下做旋轉動作，并由進刀絲杠進行縱向移動，以使帶壓開孔刀進行不斷地實現旋轉切削。

進刀絲框的螺紋銑削原理，主要是車床在螺紋銑削時的圓周運動產生螺紋直徑，同時垂直方向的移動，產生螺距。其生產原理同帶壓開孔機對管道的切削原理相同。

絲框的銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作時刀具旋轉（作主運動），工件移動（作進給運動），工件也可以固定，但此時旋轉的刀具還必須移動（同時完成主運動和進給運動）。銑削用的機床有臥式銑床或立式銑床，也有大型的龍門銑床。這些機床可以是普通機床，也可以是數控機床。用旋轉的銑刀作為刀具的切削加工，銑削一般在銑床或鏜床上進行，適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。

銑削的特征是：

a.銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削。

b.每個刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的。

c.每齒進給量αf（毫米/齒）,表示銑刀每轉過一個刀齒的時間內工件容的相對位移量。

在帶壓開孔機銑削過程中，會出現許多問題，下面簡要介紹一下發生的問題和解決方法：

1.螺紋銑刀加快磨損或過度磨損

1.1原因：切削速度和進給率選擇不當。

解決方案：從切削速度和進給率參數表中選擇和驗證合理的切削速度和進給率。

1.2原因：刀具壓力過大。

解決方案：降低每齒進給量；縮短換刀間隔時間；檢查螺紋銑刀是否過度磨損（開始幾扣螺紋的磨損速度最快）。

1.3原因：刀具涂層選用不當，形成了積屑瘤。

解決方案：考慮更換其他涂層；增大冷卻液的流速和流量。

1.4原因：主軸轉速過高。

解決方案：降低主軸轉速，使帶壓開孔機絲杠在標準速率下進行切削，不產生毛刺。

2.銑刀切削刃崩刃

2.1原因：切削速度和進給率選擇不當。

解決方案：從切削速度和進給率參數表中選擇和驗證合理的切削速度和進給率。

2.2原因：螺紋銑刀在夾頭中發生轉動或滑移。

解決方案：使用液壓刀具夾頭。

2.3原因：機床剛性不足。

解決方案：確認工件是否被可靠夾緊；如有必要，重新夾緊工件或提高夾具穩定性。

2.4原因：冷卻液壓力或流量不足。

解決方案：增大冷卻液的流速和流量。

3.螺紋廓形出現階梯狀誤差

3.1原因：進給率過高。

解決方案：減小每齒進給量。

3.2原因：銑刀軸向運動編程采用了斜坡銑走刀路徑。

解決方案：確保銑刀在螺紋大徑處采用圓弧走刀，而不是徑向移動。

3.3原因：螺紋銑刀過度磨損。

解決方案：縮短換刀間隔時間。

3.4原因：刀具伸出夾頭的距離過長。

解決方案：盡可能縮短刀具懸伸量。

4.加工出的螺紋尺寸不一致

4.1原因：刀具伸出夾頭的距離過長。

解決方案：盡可能縮短刀具懸伸量。

4.2原因：刀具涂層選用不當，形成了積屑瘤。

解決方案：考慮更換其他涂層；增大冷卻液的流速和流量。

4.3原因：螺紋銑刀過度磨損。

解決方案：縮短換刀間隔時間。

4.4原因：工件在夾具中發生移位。

解決方案：驗證工件的夾持是否可靠。如有必要，重新夾緊工件或提高夾具穩定性。