自爬式液壓切管機燃氣管道切割完后吹掃注意事項

在燃氣管道發生故障進行管道切割作業或新建管道初始運行前后，為確保管道運營有效及安全，應當對管道進行吹掃工作。自爬式液壓切管機進行燃氣管道切割時因其為防爆冷切割技術，可以在危險環境下進行工作，因此，在吹掃條件不足或吹掃不確定的情況下，管道內氣體濃度低于安全值時，可以進行全自動閉環切割，無須人工干預，確保了人身安全。

當吹掃工藝管道系統安裝后，可根據其工作介質使用條件及管道內表面的臟污程度，常用空氣吹掃或蒸汽吹掃。管道吹掃前，不應安裝盲板、法蘭連接的調節閥、主要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對于焊接連接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉密封件等保護措施。

一、管道吹掃清管在管道下溝回填或自爬式液壓切管機完成管道切割后進行，一般以閥室間距為一個吹掃單元，清管設備為高、低壓壓風車。分段清管應設臨時清管收發裝置，清管接受裝置應設置在地勢較高的地方。所使用的清管器直徑過盈量應為管內徑的5%～8%,清管前應確認清管段內的線路截斷閥處于全開狀態,清管時的最大壓力不得超過管線設計壓力，清管器移動速度應控制在10Km/h左右，以免引起管道、閥腔或支座的損壞。

管線首端安裝發球筒，將清管器置于其中，用空壓機將空氣介質從發球端注入空氣，清管次數不應小于兩次。管線通球末端安裝收球筒，該裝置周圍50m內不得有居民和建筑物。當球通出后，應立即關閉球閥，并及時通知管線首端停止供氣。當管道通球完畢后，將末端球閥關閉。當管道進行水壓實驗時，管道試壓上水過程中還應進行一次通球掃線，以水為動力源，利用水推動清管器將管內殘留的沙土等污物除掉。

二、管道切割后吹掃作業步驟：

1.在管道切割完成后，重新鋪設新管道后，在管道系統強度試驗合格或氣壓嚴密性試驗前，應分段進行吹掃與清洗（簡稱吹洗，下同）。

2.吹洗方法就根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定?？诚吹捻樞蛞话銘粗鞴?、支管、疏排管等依次進行。

3.吹洗前應將管道系統內的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網、節流閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，待吹洗后復位。目是的不讓自爬式液壓切管機進行管道切割后的鐵屑及灰塵對以上設行造成污染或因氣流帶出的鐵屑對設備劃傷、擊碎而失去作用。

4.不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。

5.對未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，應用其他方法補充清理。

6.吹洗時，管道的臟物不得進入設備，設備吹出的臟物一般也不得進入管道。

7.管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速，一般不小于20米/秒。

8.吹洗時除有色金屬管道外，應用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管底等部件應重點敲打，但不得損傷管道。

9.吹洗前應考慮管道支、吊架的牢固程度和管道應力，必要時應予加固。

10. 管道吹洗合格后，應填寫《管道系統吹洗記錄》，除規定的檢查及恢復工作外，不得再進行影響管內清潔的其他作業。

11.管道系統最終封閉前，應進行檢查，并填寫《系統封閉記錄》。

另外，對于工藝復雜、管徑大、管道系統的主管路很多，各支管道又相互連通的情況，如采用常規吹掃方法，從進站管口接空壓機往系統內進空氣，從系統各主、支管末端吹出，不能保證各管道內臟物被吹走所需的氣流速度，很難達到清潔工藝管道系統的效果。因此，根據工藝系統特點，采用爆破吹掃法。爆破吹掃的原理是對吹掃系統只留一個吹掃出口，在出口處用石棉橡膠墊封堵作為爆破膜。當空壓機向系統內加壓到爆破膜的承壓極限(0．6MPa)時，石棉橡膠膜爆破，系統內壓縮空氣在瞬間高速飛出爆破口，管道內銹塵、雜物隨氣流排出，從而達到對系統內管道清掃的目的。