帶壓開孔刀打磨與拋光

帶壓開孔刀的打磨與拋光是帶壓開孔刀在整體鋼坯加工和焊接后將表面的金屬附著物或焊接的余高通過手工或模具沖壓使帶壓開孔刀表面產生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸。帶壓開孔刀通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的形狀，在切割和焊接中會留下加工痕跡，如何才能打造完美的加工件的表面就需要進行表面的打磨拋光處理。

1.帶壓開孔刀打磨一般情況下有下面幾種方式：

1.1焊縫余高的打磨

打磨范圍：帶壓開孔刀焊縫兩側各25-50mm 的區域。

操作方法：角磨機工作時要與被打磨面平行，使焊縫余高被去除；當焊縫有凹陷時以不傷刀身為標準，嚴禁用千葉片端部斜鏟被打磨面，以免造成吃量過大，傷害刀身。

技術要求：帶壓開孔刀刀身表面要求平滑；不傷母材，以刀身的被去除量不超過0.2mm 為標準；紋路要求一致，嚴禁無規律打磨。

1.2焊前打磨

打磨范圍：刀身或刀底座的全部焊縫兩側各15-50mm。

操作方法：打磨較大較長的焊縫時沿焊縫方向進行打磨；對于需要激光跟蹤自動焊的焊縫必須用直柄打磨機進行打磨；在相對焊接附件較大的工件表面焊接附件時使用千葉片對焊接表面進行打磨或在焊接成型前產品需要去毛刺處理的產品進行打磨拋光處理。

技術要求：打磨出金屬光澤、保證焊接區域沒有氧化膜、打磨紋路與焊縫方向平行且均勻、打磨深度不超過0.2mm。

1.3使用砂布輪進行拋光

打磨范圍：對過線孔等小空間的棱角進行拋光或部分零件有拋光要求的進行拋光處理。

操作方法：使用安裝了砂布輪的直磨機對棱角進行打磨拋光。

技術要求：被打磨表面要求平滑，以目測符合圖紙標注要求，觸摸感覺沒有尖銳的棱角為標準；不傷刀身。

1.4去除刀身的表面劃傷

打磨范圍：取矩形框，覆蓋劃傷區域。

操作方法：使用打磨工具沿底部向上的方向打磨，不超過矩形框。

技術要求：被打磨表面要求平滑；不傷刀身，以刀身的被去除量不超過0.2mm 為標準；被打磨部分表面紋路要求一致，嚴禁無規律打磨。

2.帶壓開孔刀的打磨和拋光看起來都是對工件表面進行加工處理，但它們的工藝也有所區別：

2.1概念不同

打磨，是對帶壓開孔刀表面改性技術的一種，一般指借助粗糙物體（含有較高硬度顆粒的砂紙等）來通過摩擦改變材料表面物理性能的一種加工方法，主要目的是為了獲取特定表面粗糙度。

拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使帶壓開孔刀及刀齒表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆?；蚱渌麙伖饨橘|對工件表面進行的修飾加工。

2.2性質不同

打磨就是讓帶壓開孔刀的表面獲得一定的粗糙度，以進行焊接和余量去除；而拋光就是使帶壓開孔刀表面的平整，讓刀體發亮。也就是說打磨是讓物體表面平整，拋光是讓物體表面光澤。

2.3磨料粗細不同

磨料的號度越小，粒度越細，號數越大就越粗。把帶壓開孔刀的刀身研磨平整，用粗號研磨；細號拋光后的帶壓開孔刀表面很亮。拋光利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。