管道切割坡口無火花的切管機，能實現坡口制備么？

在管道坡口制作時，管道的坡口處和焊接表面的涂面應打磨干凈。在打磨前可測量一下涂層的厚度，根據涂層的厚度確定打磨量，既保證涂層打磨干凈，又保證管道壁厚滿足要求。金屬類涂層打磨完成后，應使用光譜儀進行檢測確認。

管道坡口的形式和坡口的位置要便于后續的管道焊接操作，用自爬式液壓切管機進行管道切割和進行管道坡口時，采用與管材相對應的刀具，以保證管道切割和管道坡口的表面光滑平整，有利于后續的焊接工序。

由于自爬式液壓切管機進行管道切割的方式是機械式冷切割，切割時無火花飛濺，從而實現對管道的冷切割功能。管道冷切割是一種切割方法，在管道切割過程中不產生高溫的技術手段或方法，使被切割的管道保持原有材料特性，切割過程溫度沒有劇烈的升溫變化，通常溫升不超過80攝氏度。

要求焊透的焊縫，在保證不焊漏的前提下，使用自爬式液壓切管機進行坡口制備時為了減少清根量，所以盡量減小管道鈍邊尺寸，因此在操作時，進刀絲杠在旋進時注意坡口深度，在測量時，可先將自爬式液壓切管機停止前行，測量結果符合標準后再進行管道坡口。在逐漸旋進刀絲杠時，要緩慢淺進刀，達到標準后停止，嚴禁先行深進刀后，再返回淺進刀。會造成管道坡口不可逆的損傷，以免再次切割和坡口影響工程進度和質量。

如果一側為平焊，另一側為仰焊，使用自爬式液壓切管機進行坡口制作時，在平焊側可以開相對較大的坡口，進刀絲杠可多旋進2-3圈來調整，測量合格后按此標準，自爬式液壓切管機就自動爬行進行坡口制備；在自爬式液壓切管爬行至仰焊處時，需要開小坡口，旋回自爬式液壓切管機進刀絲杠3-4圈。

焊接接頭的形式按照設計文件的規定選用，從而確定了管道坡口的方式和樣式，因此，焊縫 坡口應按照設計圖紙中標明的方式進行加工，一般來說，焊件下料和管道切割以及坡口制備宜采用機械加工的方法進行。

不銹鋼管、鈦合金管道用自爬式液壓切管機進行切割和坡口時，應使用專用的管道切割刀具和坡口刀具，不得使用碳鋼管刀具進行此類管道的切割與坡口，否則會嚴重影響管道切割和坡口效果以及刀具的損壞甚至報廢。

管道的切割和坡口制備的位置應當避開應力集中區，且便于施焊后的熱處理程序。管道對接的焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，具不小于100mm，距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm，當管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。

焊接坡口加工質量直接影響到焊接質量，因此在使用自爬式液壓切管機進行坡口制備時，因當嚴格按照《先鋒管道切割規程》TJXF-GDQG-01執行。具體步驟請參閱《自爬式液壓切管機（爬管機、爬刀）管道切割操作步驟》文章進行管道切割和管道坡口制備的作業。